氧化鋁板有杰出的延伸率以及抗拉強度，完全能夠滿 足慣例的加工要求（沖壓，拉伸）成型性高。為工業(yè)純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、 導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，但強度低,熱處理不能強化可切削性不好；可氣焊、氫原子焊和觸摸焊 ,不易釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。

    假如想要確保一個產(chǎn)品，生產(chǎn)出來的效果，達(dá)到咱們的要求，或者是規(guī)范的話，咱們各方面的細(xì)節(jié)，都要做好一點才能夠，這樣才能夠有一個好的效果，鋁板也是相同，那么如何在生產(chǎn)中確保鋁板制品的密度問題？

    都知道鋁板制品在焊接中簡單呈現(xiàn)密度問題，但是鋁的有點咱們?nèi)允窍刃枰私獾?，一是它的不易氧化的特色，它能夠飽嘗住風(fēng)吹雨打而不變色、不變形，所以能夠保障物品的壽數(shù)時刻更長。所以人們充沛利用它的優(yōu)勢將鏡面鋁和鋼鐵有機的整合起來，在鋼鐵外表鍍上一層鏡面鋁，這樣的話既充沛地應(yīng)用了鋼鐵材質(zhì)，又充沛地發(fā)揮了鏡面鋁的神奇效果，一起大大降低了成本。鏡面鋁還有材質(zhì)輕的特色，所以在咱們的日子中廣泛地應(yīng)用，這樣的話它能夠降低更多的能耗，尤其在汽車運用上恰當(dāng)?shù)念l繁。

    如今，人們在對一個產(chǎn)品好不好，便是從它的外觀中，所查看的，能夠說這個外觀，仍是比較重要的，但是在呈現(xiàn)瑕疵的時分，是什么原因所導(dǎo)致的，那么導(dǎo)致鋁板外表呈現(xiàn)瑕疵的七大原因是哪些？

    1.鋁板壓折（折疊）輥型不正確，如壓光機軸承發(fā)熱；

    2.鋁錠外表氣泡，鑄錠外表凸凹不平的地方有臟東面；

    3.鋁板加熱時刻過長或溫度過高，鑄塊外表氧化；

    4.鋁板軋輥兩頭脹大，結(jié)果壓出的板片中心厚兩頭薄，薄板壓光時送入不正簡單發(fā)生壓折，導(dǎo)致鋁板兩頭厚度不同大；

    5.從鋁錠端頭開裂；鋁錠加熱溫度過高或過低。實踐溫度與表顯溫度存在一定的誤差；

    6.國際市場中，鋁板厚料距離更加要大些,管料與小料、板料合裝一框時，保溫時刻要恰當(dāng),防止欠時效或過時效而導(dǎo)致硬度不夠；

    7.太厚的鋁板不好折彎，大家一想就明白，盡量運用薄一點的。在工序答應(yīng)的情況下最好是折彎后再拉形，否則會增加折彎開裂的概率。

    氧化鋁板顏色不均應(yīng)怎樣處理？

    給大家講解了導(dǎo)致氧化鋁板膜顏色不均的基本原理，只要掌握好這三個絕招，氧化鋁板膜顏色不均的問題將方便的解決，現(xiàn)在為大家講解一個實例：

    由堿蝕液中鋁離子積累過高引起故障。一位鋁板廠家的技術(shù)人員來電問詢工件經(jīng)堿蝕后難以獲得導(dǎo)電氧化膜的原因，經(jīng)對導(dǎo)電氧化膜難以構(gòu)成的諸多因素排除之后，考慮到堿蝕液中是否有過高鋁離子問題，對方說堿蝕液很稠。但堿蝕速度不快。其時筆者建議替換堿蝕液，因為堿蝕液運用時刻過長之后會積累過多的鋁離子，鋁離子在工件外表較難洗脫，然后影響鋁件外表與導(dǎo)電氧化溶液的觸摸，然后影響到氧化膜的構(gòu)成。另一建議是若其時無條件替換堿蝕溶液，可將堿蝕后的工件經(jīng)熱水漂洗后立即在流動水中漂洗，然后再在含有氫氟酸的濃硝酸中出光，然后經(jīng)充沛漂洗后進行導(dǎo)電氧化處理。

    到底是什么原因?qū)е卵趸X板膜顏色不均呢？具體來說主要是以下兩個方面的問題：

    1、鋁板工件面積過大，操作時在槽內(nèi)搖擺過大，邊際和中心部位與溶液的觸摸、更新、交換有過大的差異，然后導(dǎo)致氧化膜顏色不一致。預(yù)防方法：氧化鋁板時工件搖擺的幅度要小，靜處理也能夠，但當(dāng)溶液溫度過低時簡單呈現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。

    2、氧化鋁板工藝操作方面問題

    1）工件堿蝕處理不徹底，部分處原始氧化膜、污物未能除盡；

    2）堿蝕后沒有當(dāng)即進行出光處理，工件外表仍呈堿性；

    3）工件在傳遞過程中觸摸過異物。

    當(dāng)遇有膜層顏色不均勻時要從多方面去尋找原因，采取針對性辦法予以解決。